玉米胚芽油生產(chǎn)工藝流程是什么

1、預處理

預處理也就是將玉米胚芽篩選出來進入制油車間的玉米胚芽要求含雜質(zhì)、含淀粉和玉米皮盡量少，否則就會影響出油率。

2、熱處理

熱處理其實就是蒸炒，目的是為了調(diào)節(jié)水分，它的效果好壞，直接影響油的質(zhì)量和榨油效果。在蒸炒過程中，通過加熱可以使蛋白質(zhì)充分變性和凝固，同時使油的粘度降低，以及油滴進一步聚集，利于油脂從細胞中流出，也有利于提高毛油質(zhì)量，為榨油提供有利條件。

3、壓榨

一般采用螺旋壓榨機壓榨，有間歇式和連續(xù)式兩種方式，靠壓力擠壓出油，要獲得高的出油率，必須保證壓力在69兆帕以上。

4、堿煉

玉米胚芽油中往往含有大量的游離脂肪酸，堿煉過程中使游離脂肪酸和堿生成絮狀肥皂。

5、脫水脫色

玉米胚油呈橙黃色，經(jīng)過一般的精煉和堿煉可以除去部分顏色，但對于質(zhì)量要求很高的玉米胚油，還需要經(jīng)過脫色工序處理。脫色過程不僅能吸附色素，也能將油脂中少量的皂腳等膠體物質(zhì)除去。

6、脫臭

玉米油經(jīng)過水化、堿煉、脫色后游離脂肪酸、磷脂、蛋白質(zhì)、粘質(zhì)液、色素大部分均被去除，外觀黃色透明，但其中還保留有一種玉米胚芽油特有的異味，主要有粘烯、醛酮等可揮發(fā)物質(zhì)。如果玉米油不經(jīng)過脫臭處理，風味口感較差，即使有很高的營養(yǎng)價值也不會受到消費者的歡迎，但加入番茄紅素的番茄紅素玉米胚芽油除了營養(yǎng)高外口感也好，很受消費者的歡迎。

生產(chǎn)玉米胚芽油的要點有哪些

一、胚分離

1、浸泡

精選后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小時進行初步胚分離，這是利用二氧化硫溶液的還原性和酸性分散破壞籽粒中的蛋白質(zhì)網(wǎng)狀組織，從而使籽粒中的胚、皮、淀粉游離分散。

2、破碎與胚的分離

浸泡后的玉米粒已經(jīng)軟化，各組織成分之間疏松，經(jīng)磨或破碎機的破碎，再經(jīng)胚分離槽加水，使胚浮在水面，分離出胚。利用胚分離槽是我國的傳統(tǒng)工藝，但分離率最高僅有85%，分離效率低，目前國外和我國較大的加工廠都使用旋流器進行分離，胚分離率可達到95%以上。

二、玉米胚芽提取

1、干法提胚

即對玉米不進行水分調(diào)節(jié)，直接利用機械法，進行搓碾、擠壓或撞擊搓碾的共同作用，使皮、胚與胚乳分離的方法。該法工藝簡單，能耗低、無污染，但提胚效率低、胚中含胚乳多。

2、濕法提胚

即將玉米浸泡、破碎、脫胚，經(jīng)旋液分離器將胚與淀粉分離的方法。該法的提胚效率能達到85％～95％，胚的水分高達60％，必須進行烘干，干燥后的胚(含水量為2％～4％)，含油量高達44％～50％。因此能耗大，有環(huán)境污染問題，設備投資大，生產(chǎn)成本高，投資回收期長。

3、半濕法提胚

其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的彈性、韌性、破碎強度的差異，選用適合的機械設備，將玉米破碎、脫皮和脫胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽壓扁，而胚乳則被壓碎，再經(jīng)過篩理，分選出胚芽，從而實現(xiàn)提胚的目的。該法對玉米進行潤水至含水量達l6％～20％時，再經(jīng)脫皮、破碎、碾壓提胚。該法提胚效率能達到85％以上，能耗低，無污染，設備投資少，投資回收期短，生產(chǎn)成本低，但胚中含有一定量的胚乳。

三、玉米胚芽油制備

1、壓榨法

壓榨適合中小型油廠，采用壓榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各個關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)和在壓榨過程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高糧油比值。壓榨法生產(chǎn)出的毛油，含有一定量的飽和脂肪酸、脂類、蠟質(zhì)和膽固醇等物質(zhì)，以及非甘油脂類的雜質(zhì)如游離脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白質(zhì)膠體物質(zhì)。另外還含有一定色素。因此要得到精煉的玉米油，還必須經(jīng)過脫臘、脫酸、脫色和脫臭等工藝處理。

2、溶劑浸出法

這種方法適應大型油廠，通過利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。

3、水酶法

水酶溶液浸出工藝是用水和酶混合溶液從植物中浸提油脂的工藝過程，它是一種新型制油技術(shù)。水酶法是在機械破碎的基礎上，利用對油料組織以及對脂多糖、脂蛋白等復合體有降解作用的酶處理油料，這些水解酶能破壞細胞壁，對脂多糖，脂蛋白進行分解，從而有利于油脂從油脂脂體中釋放，提高出油率。由于這是新工藝，采用這種工藝技術(shù)生產(chǎn)的玉米胚芽油，其產(chǎn)出率最高只能達到65％。