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空壓機濾芯原理 空壓機濾芯的功能與種類

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摘要:空壓機濾芯能濾除空壓機吸入空氣中的粉塵雜質(zhì),防止其它異物進入主機,保證壓縮系統(tǒng)能吸取清潔的空氣。但是您知道空壓機濾芯的原理嗎?空壓機濾芯有哪些種類呢?下面小編就為大家進行介紹,并為大家介紹一下空壓機濾芯的功能。希望對各位網(wǎng)友能夠有所幫助。

空壓機濾芯原理 空壓機濾芯的功能與種類

空壓機濾芯

空壓機濾芯的功能是將主機產(chǎn)生的含油壓縮空氣進入冷卻器,經(jīng)機械分離進入油氣濾芯進行過濾,對氣體中的油霧進行攔截和聚合,形成油滴集中在濾芯底部經(jīng)回油管返回到壓縮機潤滑系統(tǒng),使壓縮機排出更加純凈,高品質(zhì)的壓縮空氣;簡單說就是除去壓縮空氣中的固態(tài)塵埃、油氣粒子和液態(tài)物質(zhì)的裝置。

空壓機濾芯種類

空壓機濾芯包括空濾、油濾、油分、精密濾芯等。

原理

油氣分離濾芯是決定噴油螺桿壓縮機排出壓縮空氣質(zhì)量的關(guān)鍵部件。在正確的安裝使用和良好的維護下,可確保壓縮空氣的質(zhì)量和濾芯的使用壽命。

從螺桿壓縮機主機機頭壓縮出來的空氣夾帶著大小不一的油滴,大油滴通過油氣分離罐體易于分離,而小油滴(懸浮狀)則必須通過油氣分離濾芯的微米級玻纖濾材進行過濾。正確選擇玻纖直徑及厚度是保證過濾效果的一個重要因素。油霧經(jīng)過濾材的攔截,擴散和聚合后,小油滴很快聚合成大油滴,在氣動和重力的作用下通過濾層,沉降在濾芯底部。這些油通過濾芯底部凹處的回油管進口,不斷返回潤滑系統(tǒng),從而使壓縮機排出比較純凈,高品質(zhì)的壓縮空氣。

更換方法

當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時,檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后,油消耗量還是很大時,一般油氣分離器已經(jīng)劣化,需要及時更換;當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時,如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。更換步驟如下:

外置式機型

外置機型比較簡單,空壓機停機,關(guān)閉空壓出口,打開泄水閥,確認系統(tǒng)無壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。

內(nèi)置式機型

按以下步驟正確更換油氣分離器:

1.空壓機停機,關(guān)閉空壓出口,打開泄水閥,確認系統(tǒng)無壓力。

2.將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。

3.拆除回油管。

4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓,移開桶氣桶上蓋。

5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。

6.依拆開的反順序裝好。

注意

安裝回油管時,必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放,要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來??稍谏舷聣|上各釘上約5枚訂書釘,并訂透,防止靜電累聚引燃爆炸,須防止不潔品掉入油桶內(nèi),以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。

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