【裝載機(jī)故障維修】裝載機(jī)常見故障分析 裝載機(jī)維修知識大全

裝載機(jī)常見故障分析 裝載機(jī)維修知識大全

1.裝載機(jī)某一檔位行走無力或不行走，其余檔位正常。

判斷要點(diǎn)：

裝載機(jī)不行走或行走緩慢時，主傳動軸旋轉(zhuǎn)快速有力，提升發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速時，主傳動軸轉(zhuǎn)速的提升與前后傳動軸明顯不成比例。

空檔及其余檔位變速油壓正常，掛該擋后壓力明顯下降。

故障原因：

1)軸承蓋或尼龍環(huán)嚴(yán)重磨損。

2)如軸承蓋或尼龍環(huán)良好或磨損輕微，則確認(rèn)該檔離合器內(nèi)外封環(huán)密封不良。

排除方法：

更換相應(yīng)損壞零件即軸承蓋或尼龍環(huán)、內(nèi)外封封環(huán)，重新調(diào)整軸套與軸承蓋間隙。

故障分析：某一檔位行走無力或不行走，可排除變矩器、行走泵、減壓閥等各檔公用油路和部件的問題，故障發(fā)生的部位只能在變速控制閥之后到該檔離合器活塞之間的油路上。軸承蓋、尼龍環(huán)、內(nèi)外封封環(huán)等薄弱部件磨損后，供往離合器活塞腔的油液從磨損部位大量泄漏，從而造成油壓降低。掛空擋或其余檔位由于油液不流經(jīng)磨損部位，因而油壓顯示正常。

2.空檔自動前行，掛入前進(jìn)擋也可正常行駛，掛入后退擋時機(jī)器停止，不能行走。各擋工作壓力均正常。

故障原因：

前進(jìn)離合器主、從動片燒結(jié)抱死

前進(jìn)離合器活塞卡滯、支座單向閥堵塞

排除方法：

拆開前進(jìn)離合器，清洗油道、更換主、從動摩擦片及相關(guān)損壞部件，清洗各相關(guān)件、更換外封環(huán)，清洗疏通單向閥，更換離合器摩擦片、內(nèi)外封環(huán)

3.整機(jī)正常行駛過程中，掛二擋后突然不工作，檢查該檔及其余各擋工作壓力均正常。

故障原因：

該擋離合器軸斷

排除方法：

更換離合器軸，重調(diào)軸承間隙

4.整機(jī)行駛中突然不前進(jìn)，不后退，變速工作壓力正常。

故障原因：

1).為變速分配閥故障或(40F、50D、50F)蓄能器損壞變速閥氣控閥桿卡死或損壞

2).進(jìn)油路堵死

3).蓄能器油路堵塞

4).氣控截止閥失效

排除方法：

清洗變速閥隔離閥桿或更換氣控閥疏通各相關(guān)油路，修理或更換氣控截止閥

5.整機(jī)正常工作，突然無轉(zhuǎn)向不舉升、不行走，則為彈性聯(lián)接板損壞或聯(lián)接輪打齒

故障原因：

彈性聯(lián)接板拆斷，彈性聯(lián)接板固定螺栓損壞，聯(lián)接輪打齒

排除方法：

更換彈性聯(lián)接板，更換聯(lián)接輪

6.變速工作壓力正常，整機(jī)作業(yè)遇大負(fù)荷時，主傳動軸轉(zhuǎn)動快而有力。而整機(jī)在鏟掘作業(yè)時不能正常工作且變速油液中有治金粉末

故障原因：

高低速操縱桿不在低速位置上換向或變速閥未掛到位，1：3離合器損壞，前進(jìn)離合器損壞

排除方法：

把高低速拉桿掛到低速位置，重新調(diào)整拉桿菌

更換離合器摩擦片及損壞相關(guān)部件

7.變矩器頂端呼吸器竄油

故障原因：

變速閥氣控閥閥桿“O”、漏氣，變矩器回油濾清器堵塞，變矩器內(nèi)部油路或?qū)л喿吐范氯?，變矩器至變速箱回油管路堵?/span>

排除方法：

更換氣控閥“O”型圈，清洗回油濾芯或更換濾芯，清洗各油路或更換導(dǎo)輪座，清洗或更換油管

8.變矩器有異響

故障原因：

變矩器聯(lián)接齒打齒或橡膠齒損壞，變矩器彈性聯(lián)接板拆裂，30F、30D變矩器主、被齒軸或軸承損壞，主傳動軸花鍵不對應(yīng)或萬向節(jié)軸承間隙大

排除方法：

更換聯(lián)接輪或橡膠齒，更換彈性連接板，更換主、被動齒輪或軸承，重新調(diào)整或調(diào)整間隙

9.整機(jī)工作正常，油溫高，輸出動力不足且變速油液中有鋁沫

故障原因：

回油濾清器堵塞，機(jī)械油散熱器堵塞，回油管路不暢，軸承損壞，變矩器三輪磨損

排除方法：

清洗濾芯或更換濾芯，更換散熱器，清洗并疏通各油路或更換，更換軸承，更換三輪并調(diào)整間隙

10.低速或高速脫擋

故障原因：

操縱部分間隙過大或拉桿調(diào)整不當(dāng)，滑套與高低速齒輪磨損，嚙合量太少，高低速成齒輪襯套與輸出軸間隙過大，撥叉變形或撥叉軸定位彈簧斷裂

排除方法：

調(diào)整各相關(guān)拉桿間隙，更換損壞滑套與齒輪，更換齒輪襯套并調(diào)整間隙，更換或修理撥叉更換彈簧

11.變速箱內(nèi)液壓油增多，工作液壓油箱內(nèi)液壓油減少

故障原因：

工作泵或轉(zhuǎn)向泵油封老化，工作泵或轉(zhuǎn)向泵泵軸軸向間隙或徑向間障過大

排除方法：

更換工作泵或轉(zhuǎn)向泵油封，修理校驗(yàn)油泵或更換油泵

12.變速箱內(nèi)液壓油減少，工作液壓油油箱內(nèi)液壓油增多

故障原因：

工作油箱進(jìn)油濾網(wǎng)堵塞或油泵吸油管堵塞

排除方法：

清洗或更換進(jìn)油濾網(wǎng)，更換油泵吸油管

13.變速箱空擋或掛擋后，變速壓力均低整機(jī)行走無力

故障原因：

變速箱內(nèi)傳動油量不夠，變速箱油底殼濾網(wǎng)堵塞，行走泵損壞、容積效率低，減壓閥或進(jìn)口壓力閥調(diào)整壓力不當(dāng)，行走泵吸油管老化或拆彎嚴(yán)重

排除方法：

加足變速箱內(nèi)液壓油加至怠速時油標(biāo)中位，更換或清洗濾網(wǎng)，更換行走泵，重新調(diào)整壓力達(dá)到所規(guī)定范圍內(nèi)，更換油管。

14.裝載機(jī)在正常行駛中，突然無轉(zhuǎn)向，同時方向盤可輕松轉(zhuǎn)動。

故障原因：

轉(zhuǎn)向缸活塞脫落

轉(zhuǎn)向管柱與轉(zhuǎn)向器連接套斷裂或損壞

排除方法：

更換轉(zhuǎn)向缸，

15.裝載機(jī)在正常行駛中，突然無轉(zhuǎn)向，同時方向盤打不動。

排除方法：

轉(zhuǎn)向泵滾鍵或連接套花鍵損壞，

轉(zhuǎn)向器單向閥脫落(閥塊內(nèi))轉(zhuǎn)向器內(nèi)Ф8mn鋼球(單向閥)失效，

更換轉(zhuǎn)向泵或連接套，更換閥塊或單向閥

16.自動轉(zhuǎn)向，方向盤不能自動回中位。

故障原因：

轉(zhuǎn)向器內(nèi)回位彈簧片斷裂

排除方法：

更換回位彈簧片或轉(zhuǎn)向器總成

17.轉(zhuǎn)向輪遇地面不平時，方向自動向地面凹的一方偏

雙向過載緩沖閥損壞

排除方法：

更換轉(zhuǎn)向器，清洗修理或更換閥塊

18.轉(zhuǎn)向沉重

故障原因：

轉(zhuǎn)向泵進(jìn)油濾清器或油管堵塞，轉(zhuǎn)向管柱與轉(zhuǎn)向器連接處間隙小或無間隙，轉(zhuǎn)向器閥芯與閥套、定子與轉(zhuǎn)子配合過緊單穩(wěn)閥或溢流調(diào)壓力偏低或卡死，轉(zhuǎn)向泵容積效率低

排除方法：

清洗濾芯或更換油管，調(diào)整其間隙，更換轉(zhuǎn)向器或清洗研磨，調(diào)整其壓力達(dá)到規(guī)定值，更換油泵

19.轉(zhuǎn)向無終點(diǎn)感

故障原因：

轉(zhuǎn)向器閥塊上的雙向緩沖閥彈簧斷裂或雙向緩沖閥調(diào)整壓力低于轉(zhuǎn)向安全閥壓力，轉(zhuǎn)向安全閥加油路受阻，轉(zhuǎn)向器閥體、閥套、閥芯間隙或轉(zhuǎn)定子副嚴(yán)重磨損間隙太大

排除方法：

更換彈簧或調(diào)整其壓力達(dá)到規(guī)定值，清洗并疏通管路，更換轉(zhuǎn)向器

20.50F裝載機(jī)在工作中突然無舉升，無轉(zhuǎn)向

故障原因：

先導(dǎo)泵滾鍵或先導(dǎo)泵軸斷，變矩器與先導(dǎo)泵連接處軸承損壞

排除方法：

更換先導(dǎo)泵或#軸鍵配肖子，更換軸承

21.方向盤轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)向動作很慢，方向盤轉(zhuǎn)動較輕，轉(zhuǎn)數(shù)增多

故障原因：

轉(zhuǎn)向油缸活塞密封件損壞

雙向過載緩沖損壞

轉(zhuǎn)子與定子磨損間隙過大，轉(zhuǎn)向泵效率低

22.裝載機(jī)轉(zhuǎn)彎時，前橋或后橋有異響，直線行駛時響聲消失

故障原因：

差速器行星齒輪與半軸齒輪不配套、嚙合不良，差速器行星齒輪打齒或表面損傷，行星齒輪與差速器十字軸卡滯或間隙調(diào)整不良

排除方法：

更換行星齒輪或十字軸齒輪，調(diào)整間隙或更換齒輪

23.裝載機(jī)行駛驅(qū)動橋有噪音，滑行時也不消失

故障原因：

驅(qū)動橋殼內(nèi)潤滑油不足，主、從動螺旋傘齒輪嚙合間隙過小，差速器殼與十字軸行星齒輪間隙過大

排除方法：

加足潤滑油按標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整其間隙達(dá)到規(guī)定值

24.故障現(xiàn)象：行走中突然前橋后橋無驅(qū)動

故障原因：

半軸斷

排除方法：

更換半軸

25.裝載機(jī)正常行駛，四輪產(chǎn)生異響

故障原因：

輪邊固錐滾子軸承損壞，行星輪軸滾針軸承損壞，太陽輪及行星輪斷齒損壞，內(nèi)齒圈打齒，內(nèi)齒圈與內(nèi)齒圈支承架連接螺栓斷

排除方法：更換軸承、調(diào)整其間隙，更換滾針軸承，更換太陽輪及行星輪，更換內(nèi)齒圈，更換其螺栓Ф10×75

26.突然出現(xiàn)動臂不舉升、不收斗、不翻斗。

故障原因：

工作分配閥主安全閥卡死。

處理方法：

打開主安全閥清洗處理，特別注意不要擰松安全閥后端的調(diào)壓螺母。

故障分析：

安全閥卡死后，工作泵的油液由此全部流入回油路，舉升缸和翻斗缸油路無法建立起所需的工作壓力，從而造成相應(yīng)的動臂、鏟斗沒有動作。此類故障一般為液壓系統(tǒng)清潔度差造成，對于使用時間較長的機(jī)器，應(yīng)對液壓油和吸油濾芯進(jìn)行全面檢查或更換。

27.故障現(xiàn)象：

1)輕載舉升速度正常，超過一定重量后突然不舉升或舉升極慢，冷熱車故障現(xiàn)象基本一致。

2)能舉升，但達(dá)不到最大舉升高度。

故障原因：

1)超載

2)工作分配閥主安全閥調(diào)定壓力變低。

處理方法：

1.消除超載。

超載可造成主安全閥、工作泵早期損壞!

2.清洗主安全閥并重新標(biāo)定壓力。

注意：調(diào)定壓力必須符合說明書要求，調(diào)定壓力過高可能造成工作泵、工作閥和高壓油管嚴(yán)重?fù)p壞!

28.收翻斗正常，動臂舉升緩慢，且鏟裝的物料越重，舉升速度越慢，熱車后故障程度加劇。

故障原因：

(1)舉升缸活塞密封件早期磨損。判斷方法：將動臂舉到最高位置，拆開其中一支舉升缸活塞桿腔的進(jìn)油接頭，將工作分配閥的動臂操縱桿置于“舉升”位置，并踩中高速油門，觀察舉升缸接口處的泄漏情況，正常略微有泄漏，判斷另一只舉升缸同理。

(2)工作泵效率降低。在排除第一項(xiàng)原因后，可基本判定工作泵效率降低。

故障分析：

動臂舉升速度主要決定于工作泵的轉(zhuǎn)速、效率和舉升油路的泄漏量。舉升缸活塞密封件損壞或工作泵的效率下降，泄漏量會隨之增大，且隨工作壓力的升高而增大，即物料越重舉升越慢。

29.動臂處在某一位置停止，且停不住而有下沉現(xiàn)象

故障原因：

舉升缸活塞上的密封件損壞，工作分配閥桿與閥體配合間隙超差

排除方法：

更換活塞上的密封件，測查閥桿與閥休間隙超差大應(yīng)更換工作分配閥

30.裝載機(jī)在正常工作中，工作液壓裝置(舉升、翻斗)忽然同時不工作

故障原因：

工作油泵損壞，工作油泵上的花鍵與連接套鍵槽損壞或驅(qū)動油泵軸斷

排除方法：

更換油泵，更換損壞部件

31.工作分配閥(舉升聯(lián)、動臂聯(lián))操縱桿不能定位

故障原因：

定位套筒損壞，定位鋼球損壞，定位彈簧斷裂

排除方法：

更換定位套筒，更換定位鋼球，更換定位彈簧

32.裝載機(jī)在工作時鏟斗收斗無力或收斗后自動下翻且鏟斗底部遇有阻力時鏟斗自動回收

故障原因：

翻斗油缸內(nèi)密封件損壞，大腔過截閥卡死或損壞，小腔過載閥卡死或損壞

排除方法：

更換活塞上的密封件，清洗或更換相應(yīng)部件

33.裝載機(jī)在工作時，不論舉升或收斗工作液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的現(xiàn)象

故障原因：

工作油箱內(nèi)液壓油少，30型工作液壓油箱真空閥損壞或未擰緊，工作油箱吸油管老化工吸扁，工作裝置油管卡子松動，油泵吸油管進(jìn)氣，工作分配上的主字全閥工作不良

排除方法：

加足液壓油達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)值，擰緊或更換真空閥，清洗濾芯或更換油管，清洗修復(fù)主安全閥必要時更換主安全閥

34.當(dāng)操縱舉升聯(lián)、翻斗聯(lián)閥桿時從定位套筒后部小孔漏油

故障原因：

閥桿與彈簧座“O”型圈損壞

排除方法：

更換“O”型圈并擰緊

35.制動氣壓低造成制動不靈或無制動

故障原因：

空氣壓縮機(jī)損壞，管路漏氣、壓縮氣壓不足多功能卸荷閥損壞或調(diào)整，壓力偏低

排除方法：

檢查更換所損壞部件或更換總成，檢查并擰緊漏氣地方，理锨卸荷閥或調(diào)整壓力達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)值

36.制動氣壓正常，而造成制動效果不良或無制動

故障原因：

制動室皮碗損壞或氣控截止閥損壞，剎車閥排氣少，剎車轂與剎車片磨損量過大

排除方法：

更換皮碗或氣控截止閥，調(diào)整其間隙或更換剎車閥，更換所損部件

37.剎車時有異響

故障原因：

制動蹄摩擦片硬度太大或鉚釘外露，制動轂與摩擦片之間夾有金屬碎屑，制動器過熱使用權(quán)摩擦片表面硬結(jié)

排除方法

消除以上現(xiàn)象。

38.制動時，向一邊偏斜

故障原因：

兩前輪制動盤與摩擦片的間隙不一，兩前輪摩擦片的接觸面積相差不一，某前輪活塞內(nèi)有空氣，某前輪制動鉗變形，兩前輪氣壓不一致，某側(cè)輪摩擦片油污水濕

排除方法：

檢查制動盤與摩擦片如損壞更換，檢查更換摩擦片，按正確方法排凈空氣，更換，充氣室規(guī)定氣壓且氣壓一致，清洗吹干

39.行駛中制動踏板踏到底，制動突然失靈

故障原因：

加力器總泵密封圈損壞或頂翻，加力器總泵內(nèi)無制動液，無制動氣壓，制動管路嚴(yán)重破裂或管路接頭脫節(jié)

排除方法：

更換抽損壞密封件，加足制動液達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，排凈油路中空氣，更換損壞制動管路

40.連續(xù)行走時，制動盤嚴(yán)重發(fā)熱，松開剎車踏板后，裝載機(jī)起步困難剎車鉗活塞不回位

故障原因：

裝載機(jī)制動踏板沒有自由行程或回位不良，加力器密封圈膨脹或活塞變形或活塞被污物粘住，加力器回位彈簧斷裂，剎車鉗活塞上矩形圈損壞或活塞卡滯、生銹，制動盤與摩擦片間隙太小，制動管凹癟堵塞沒回油不暢，制動液粘度過大或太臟使回油困難，剎車閥不能瞬時排氣

排除方法：

調(diào)整其間隙達(dá)到正常值，清洗或更換所損部件，更換回位彈簧，清洗或更換矩形圈活塞，調(diào)整其間隙或更換摩擦片薄一點(diǎn)的，更換并疏通各油路，清洗加力泵或更換統(tǒng)一型號剎車油，更換剎車閥或高速其間隙

41.手控制動閥接下后，容易彈出

故障原因：

氣壓偏低達(dá)不到0.35MPa，手控制動閥損壞、密封不嚴(yán)，氣控截止閥損壞，停車駐動氣室活塞上密封件損壞

排除方法：

檢查空氣壓縮機(jī)工作是否管路有無漏氣，更換所損密封件

42.接通起動開關(guān)后，起動機(jī)不轉(zhuǎn)

故障原因：

起動機(jī)損壞，起動開關(guān)旋鈕接觸不良，導(dǎo)線接頭松動、電瓶充電量不足，電磁開關(guān)觸點(diǎn)未接觸或燒壞

排除方法：

修復(fù)或更換起動機(jī)，修復(fù)或更換起動開關(guān)，檢查緊固連接導(dǎo)線并充電，修復(fù)或更換電磁開關(guān)

43.接通起動開關(guān)后起動機(jī)空轉(zhuǎn)，不能帶動發(fā)動機(jī)一塊運(yùn)轉(zhuǎn)

故障原因：電磁開關(guān)鐵芯行程太短，電樞移動或輔助線圈短路或斷路，單向嚙合器打滑，飛輪牙齒嚴(yán)重磨損或打壞

排除方法：檢查修復(fù)電磁開關(guān)或更換，修復(fù)或更換線圈，更換飛輪

44.發(fā)動機(jī)怠速或高速動轉(zhuǎn)，電流表指示不充電

故障原因：

發(fā)電機(jī)電樞和磁場接線絕緣體損壞，滑環(huán)絕緣擊穿，硅二極管擊穿、短路或斷路，電壓調(diào)節(jié)器觸點(diǎn)燒壞，定子或轉(zhuǎn)子線圈搭鐵或斷路

排除方法：

檢查修復(fù)所損壞部件，更換滑環(huán)，更換二極管，更換調(diào)節(jié)器，修復(fù)定子或轉(zhuǎn)子線圈

45.接通起動開關(guān)后，只聽起動機(jī)有“嚇嗒”聲，但不能轉(zhuǎn)動

故障原因：

蓄電池存電不足或起動電路導(dǎo)線松動，起動機(jī)軸承損壞，電樞軸彎曲(轉(zhuǎn)子部分)碰撞(定子部分)，電樞和磁場線圈短路

排除方法：

給電瓶充分電劃緊固導(dǎo)線接關(guān)，更換軸承或起動機(jī)，檢查修復(fù)電樞軸或更換起動機(jī)，檢查修復(fù)線圈或更換，更換起動開關(guān)或電磁開關(guān)

46.制冷效果不良或不制冷

故障原因：

電磁離合器未按合或壓縮機(jī)皮帶過松，制冷劑少，冷凝器風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，進(jìn)氣管堵塞

排除方法：

檢查電磁離合器是否損壞、調(diào)整皮帶，裝載機(jī)銷售18504725773加注制冷劑達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)值，檢查風(fēng)扇或線路，檢查進(jìn)氣管路清除堵塞物

47.空調(diào)系統(tǒng)有噪音

故障原因：

傳動皮帶過松或磨損嚴(yán)重，壓縮機(jī)安裝托架松動，鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)松動或磨損，電磁離合器打滑發(fā)出噪聲，壓縮機(jī)內(nèi)部零件磨損

排除方法：

調(diào)整皮帶或更換，緊固松動部位重新調(diào)整，更換電機(jī)或修復(fù)，檢查修復(fù)電磁離合器或更換，更換所損部件，必要時更換壓縮機(jī)

48.發(fā)動機(jī)工作中氣缸蓋周圍有“啪啪”的排氣聲，水箱加水孔處返水且隨發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速提高加劇

故障原因：

氣缸蓋因定螺栓扭緊力矩不均所致，氣缸蓋變形，氣缸蓋質(zhì)量問題，噴油提前角過早

排除方法：

按規(guī)定力矩、按先后順序重新調(diào)整，更換氣缸蓋，重新更換氣缸蓋質(zhì)量好的，調(diào)整提前角

49.機(jī)油加油口及機(jī)油尺口處向外排機(jī)油

故障原因：

油底殼內(nèi)機(jī)油面過高，油底殼內(nèi)氣壓過高(機(jī)油溫度過高油水分離器堵塞或曲軸箱通風(fēng)孔堵塞個別缸拉缸活塞環(huán)對口，活塞環(huán)和缸套磨損嚴(yán)重密封不良，使高壓氣體進(jìn)入油底)

50.發(fā)動機(jī)機(jī)油耗量高

故障原因：

漏油，增壓器漏油，空氣濾清器堵塞，機(jī)油加注過多，機(jī)油牌號不符合要求、普通機(jī)油粘度過小，油氣分離器堵塞，空氣壓縮機(jī)活塞、活塞環(huán)和缸壁磨損嚴(yán)重，氣缸套早期磨損竄氣

排除方法：

更換油封或緊固漏油部位，更換增壓器，清洗濾清器濾芯，放至規(guī)定位置，更換符合規(guī)定機(jī)油，清洗或更換，更換活塞環(huán)、活塞環(huán)和缸壁，更換氣缸套等部件

51.機(jī)油混入水，機(jī)油顏色變白

故障原因：

水堵壓裝不緊導(dǎo)致松脫漏水或水堵爛透，氣缸墊損壞或缸蓋裂紋，機(jī)體有砂眼，發(fā)動機(jī)機(jī)油冷卻器裂或開焊

排除方法：

更換水堵，更換氣缸墊或缸蓋，更換機(jī)體，檢查修復(fù)或更換機(jī)油冷卻器

52.機(jī)油中混入柴油并伴有機(jī)油面上升

故障原因：

某缸噴油器損壞針閥卡死、裂紋油頭燒損等，高壓泵內(nèi)部泄漏柴油，輸油泵活塞密封圈損壞

排除方法：

檢查修復(fù)或更換機(jī)油冷卻器，檢查校驗(yàn)噴油器或更換，更換或修復(fù)高壓油泵，更換輸油泵

53.發(fā)動機(jī)冒黑煙，且隨發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速增加而增大

故障原因：

噴油過多不勻或霧化不良，氣缸壓力不足，燃燒不充分，機(jī)油進(jìn)入燃燒室，柴油質(zhì)量太差

排除方法：

清洗空氣濾芯保證配氣相位正確，高速噴油泵供油提前角，活塞、活塞環(huán)、缸套磨損嚴(yán)重噴油器應(yīng)更換如氣門關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)研磨，檢查油水分離器、增壓器如堵塞或損壞應(yīng)更換，更換符合標(biāo)號柴油，應(yīng)正確操作如急猛踏油門也會出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象

54.ZL50C裝載機(jī)在怠速狀態(tài)，動臂下降及舉升速度變慢。

伴隨現(xiàn)象：工作時間較長時，工作液壓系統(tǒng)發(fā)熱較為嚴(yán)重。

故障原因：

先導(dǎo)泵溢流閥調(diào)定壓力低

先導(dǎo)泵溢流閥閥芯卡死或彈簧折斷

先導(dǎo)泵效率降低。

排除方法

重調(diào)壓力至標(biāo)定值2.5Mpa

更換先導(dǎo)泵溢流閥

更換先導(dǎo)泵

故障分析：

裝載機(jī)動臂舉升及下降速度降低的直接原因是供往舉升缸的油液流量下降導(dǎo)致。導(dǎo)致油缸流量低的原因一是工作泵的效率下降，實(shí)際供油量降低，二是工作閥閥桿開度變小，三是存在泄漏點(diǎn)。上述故障由于舉升與下降狀態(tài)均存在動作慢的問題，可以排除第一項(xiàng)與第三項(xiàng)原因。造成工作閥閥桿開度變小的原因一是閥桿與閥體的加工偏差造成，因此，這中故障在出廠時就存在，而且隨著加工精度的提高，這種問題也越來越少。第二種原因就是先導(dǎo)壓力過低導(dǎo)致閥桿推不到指定的位置。在實(shí)際測量中發(fā)現(xiàn)，先導(dǎo)壓力降低到13kgf/cm2時，怠速的下降速度將放慢到17秒左右。在實(shí)際維修中，應(yīng)首先拆下先導(dǎo)泵上的溢流閥，觀察其閥芯和復(fù)位彈簧是否損壞，如正常則清洗后重調(diào)壓力，如調(diào)整效果不明顯，則為先導(dǎo)泵效率降低造成，只有更換先導(dǎo)泵。另外，由于閥桿的通油能力下降，在閥口處節(jié)流產(chǎn)生損失，將直接導(dǎo)致系統(tǒng)油溫升高。這種故障出現(xiàn)時，由于工作時一般在中高速油門，泵的供油量較大，所以一般在舉升時感覺不太明顯，而在下降時一般為低油門或怠速，系統(tǒng)供油量減小，所以下降速度將明顯減慢，這一點(diǎn)在檢查時應(yīng)尤為注意。