鍋爐設(shè)備如何維修

一、鍋爐故障處理

1、超壓

鍋爐超壓運行，輕則引起元件變形，連接處損壞，嚴(yán)重時會引起爆炸事故。發(fā)生超壓的主要原因是司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的，有時，由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起超壓，因此，必須加強對司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。當(dāng)壓力繼續(xù)上升時，應(yīng)迅速熄火處理。停止給氣及鼓風(fēng)，減少引風(fēng)，熄火后，切斷總閥。

2、汽水共騰

鍋爐出現(xiàn)汽水共騰時，水位表水位劇烈波動、鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過急等，發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，必須加強水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。

3、缺水

嚴(yán)重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會發(fā)生鍋爐爆炸事故，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān)，或是與水位表因無沖洗措施，而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。

4、爐管爆炸

爐管爆炸時，有顯著的爆破聲、噴汽聲，同時，水位和汽壓下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕，缺水和爆管也可能互為因果，此外，由于設(shè)計缺陷、材料強度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。

二、水泵故障處理

1、水泵是鍋爐的重要輔助設(shè)備，當(dāng)水泵突然停止工作，造成供水中斷時，應(yīng)切斷故障水泵的電源，關(guān)閉故障水泵的止回閥門，迅速啟動備用水泵，防止鍋爐干燒。

2、故障水泵后，可通過應(yīng)檢查水泵電機是否發(fā)熱，檢查電機與泵體接受是否錯位，盤根是否損壞。檢查電源及電機控制部分是否缺相，控制元件是否燒壞，機械部位是否卡死等方法找出故障原因，處理故障。

工業(yè)鍋爐檢查維修項目有哪些

1、檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。

2、檢查引風(fēng)機的滾動軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。必要時將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運行登記簿。

3、檢查煙箱是否關(guān)閉嚴(yán)密，煙管端有無滲漏，如有應(yīng)及時焊接。煙管內(nèi)如有積灰應(yīng)予清除，如無積灰，以后可延長開啟時間。

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