一、儲(chǔ)罐制作安裝施工方案

儲(chǔ)罐是用來存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)的存儲(chǔ)容器，它可以現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，具體的施工方案如下：

1、施工準(zhǔn)備

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行布置，要求場(chǎng)地平整，施工用水、電、路暢通；土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件；各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)；施工用各類機(jī)具落實(shí)到位，材料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確；安全防護(hù)措施落實(shí)到位。

（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備方面，要求認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件，施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收：在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。

（4）材料驗(yàn)收：儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

2、儲(chǔ)罐預(yù)制

（1）底板預(yù)制：根據(jù)施工圖制作底板，罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm；罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。

（2）壁板預(yù)制：同樣按施工圖進(jìn)行預(yù)制，壁板卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板，厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度；所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)記。壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面。

（3）固定頂板預(yù)制：固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，注意單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開，距離不小于200mm。

（4）構(gòu)建的預(yù)制：包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。

（5）脹圈的制作：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。

3、儲(chǔ)罐起升方式

施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即0°、90°、180°、270°）四個(gè)吊裝柱，提升柱采用Φ159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：

（1）吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。

（2）吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須起重工指揮，各吊點(diǎn)同步起升，吊裝的高度和速度相一致。

4、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝

（1）儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。

（2）深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

（3）罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。

（4）中幅板與中幅板、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。罐底板鋪設(shè)前，需要防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%。底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0°、90°、180°、270°中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。

（5）罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于2mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm。

（6）壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm，組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形≤15mm。

（7）倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。

（8）頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成弧形，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時(shí)支撐上組對(duì)焊接，將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm臨時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm。

5、儲(chǔ)罐的焊接

儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：

（1）焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。

（2）焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

（3）所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開，圓滑過渡并至少焊兩遍。

（4）罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。

（5）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。

（6）手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于８m/s。

（7）壁板厚度小于12mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。

6、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)

焊接完畢后，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢驗(yàn)，包括焊接檢驗(yàn)、焊縫無損檢測(cè)和底板嚴(yán)密性試驗(yàn)、充水試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)等。檢驗(yàn)合格后即可投入使用。

二、化工儲(chǔ)罐安裝施工注意事項(xiàng)

1、施工方案等開工前的資料報(bào)批，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工。

2、先底板、再壁板和頂板的板材核實(shí)，保證不要缺料。

3、開始防腐后，按實(shí)際需用量統(tǒng)計(jì)總的需用量，以防最后不夠。

4、罐頂?shù)膭趧?dòng)保護(hù)是型鋼，設(shè)計(jì)給的是噸位，現(xiàn)在材料都是正偏差，很有可能施工時(shí)長(zhǎng)度不夠，計(jì)算好提前協(xié)調(diào)。

5、儲(chǔ)罐的附件比較多，項(xiàng)目部經(jīng)驗(yàn)還不是很多時(shí)，為了保證附件不漏項(xiàng)，可要求施工隊(duì)伍報(bào)計(jì)劃，項(xiàng)目部再審核，對(duì)出入大的一定要引起重視，為了保證進(jìn)度，盡量保證附件是半成品，盡量不要訂散件。

6、需要熱處理的部位要提前考慮，不要因?yàn)槟骋豁?xiàng)而影響總工期。

7、罐底板和壁板下料是基礎(chǔ)，尤其是幾何尺寸，既要保證邊長(zhǎng)符合要求，還要保證對(duì)角線符合要求，否則很難保證罐體的幾何尺寸符合要求。

8、罐壁板壓弧時(shí)，要做引弧板子，或者是用其他方法保證沒有直邊段，弧度要嚴(yán)格和弧板檢查，否則安裝時(shí)很難處理，磨刀不誤砍柴功，項(xiàng)目部做不到全部檢查，一定要抽檢，為后期的安裝打下良好的基礎(chǔ)。

9、壓好弧的頂板和罐壁板一定要放在定型的胎具上，否則很容易變形。

10、罐底板的焊接很關(guān)鍵，尤其是施工班隊(duì)水平不一致，有些隊(duì)伍水平較低，開始時(shí)要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。

11、罐底板的焊接要嚴(yán)格按先邊緣板，后中福板，邊緣板的焊縫間隙和焊接量有特殊要求，一般都要求x射線無損檢測(cè)。

12、中幅板一定要堅(jiān)持先電焊，再短焊縫后長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫要分段退焊，焊接過程中要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程，減小變形，否則到業(yè)主和監(jiān)理處通不過。

13、邊緣板和中幅板之間的焊縫要留到最后，不要犯原則性錯(cuò)誤。

14、真空箱等要提前準(zhǔn)備，負(fù)壓表要提前校檢，別等到用時(shí)耽誤時(shí)間。

15、鋪罐底板的方位很重要，罐體上的孔的位置一方面關(guān)系到位置，同時(shí)還要注意和焊縫之間的距離。

16、罐體焊接用的電流功率比較大，有時(shí)可能需要加班或加人趕工期，電纜符合要體檢考慮好，別等到中間再增加電纜或更換電纜。

17、在是雨季，一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)排水和防雨，尤其是四標(biāo)段工期已經(jīng)滯后了，不要因?yàn)榕潘头烙暝儆绊懝て凇?/p>

18、儲(chǔ)罐的焊接和幾何尺寸控制是難點(diǎn)，焊接一定要預(yù)先把好焊工關(guān)，做好溝通工作，保證合格率，幾何尺寸是個(gè)很仔細(xì)的工作，基礎(chǔ)打好了才能得到保證，開始標(biāo)準(zhǔn)高一點(diǎn)，監(jiān)理和業(yè)主那也好通過，千萬別成了負(fù)面典型。

19、倒裝法施工，一定要計(jì)算好最大起重量，考慮保險(xiǎn)系數(shù)，確定起罐的立柱大小、數(shù)量、倒鏈等，確保起罐安全。