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砂磨機(jī)操作規(guī)程 砂磨機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些

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摘要:砂磨機(jī)的使用操作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行,為了避免出現(xiàn)誤操作,發(fā)生故障時及時處理解決,砂磨機(jī)的操作人員有必要了解并熟悉砂磨機(jī)的安全操作規(guī)程,包括開機(jī)準(zhǔn)備、開機(jī)過程、突發(fā)狀況的停機(jī)處理、后期維護(hù)等方面,此外,在操作砂磨機(jī)過程中,還有一些需要注意的事項(xiàng)。下面為大家介紹砂磨機(jī)操作規(guī)程以及砂磨機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些,一起來看看吧。

一、砂磨機(jī)操作規(guī)程

砂磨機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域用來研磨物件的機(jī)器,它的使用要注意遵照安全操作規(guī)程,安全操作砂磨機(jī)要從開機(jī)準(zhǔn)備、開機(jī)過程、后期維護(hù)等幾個方面著手:

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備

(1)遵守安全規(guī)程中的相關(guān)事項(xiàng)。

(2)確保所有聯(lián)接件緊固可靠,安全裝置完善齊全。

(3)各轉(zhuǎn)動部件潤滑油已按規(guī)定加入的加入量。(注:液力聯(lián)軸器的潤滑油由專業(yè)維修人員檢查確認(rèn))

(4)各電氣聯(lián)鎖裝置投入正常的使用狀態(tài)。

(5)檢查確認(rèn)砂磨機(jī)物料缷出口、研磨介質(zhì)缷出口已關(guān)閉。

(6)檢查密封液位并確認(rèn)密封壓力連鎖設(shè)定值已按要求調(diào)整設(shè)定。不要使用純水作為密封液,建議水中加入30~50%的乙二醇作為密封液。密封液位不應(yīng)低于規(guī)定的最小刻度值。密封壓力和流量的設(shè)定值需專業(yè)維修人員設(shè)定,操作者不能擅自調(diào)整。密封系統(tǒng)投入運(yùn)行,壓力、流量并在規(guī)定的設(shè)定范圍內(nèi)。密封液流量和壓力的調(diào)整通過調(diào)整安裝在機(jī)器上的密封液安全裝置上的調(diào)節(jié)閥門來實(shí)現(xiàn)。(面對壓力表,其右側(cè)的旋鈕可調(diào)整流量,左側(cè)的旋鈕可調(diào)節(jié)壓力)

(7)確認(rèn)研磨介質(zhì)已按要求裝填,如不滿足要求,應(yīng)通知專業(yè)人員予以加入。研磨介質(zhì)的裝填,需要本崗位操作人員在指定的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。充填完成后,關(guān)閉研磨介質(zhì)的加入口。

(8)打開冷卻水進(jìn)口閥門,啟動冷卻水供應(yīng)系統(tǒng),確認(rèn)系統(tǒng)工作正常,箱路暢通,調(diào)整冷卻水進(jìn)口壓力,最大不能超過300kpa。

(9)打開砂磨機(jī)進(jìn)料閥出口管路貯罐的閥門和給料管道出口閥。

(10)打開給料泵入口閥準(zhǔn)備啟動給料泵。在泵的吸入口安裝有一個漏斗,開啟給料泵入口管路上三通閥的旋塞(手柄豎直向上為開),通過旋塞向泵內(nèi)注入清水,充滿后將旋塞手柄順時針旋轉(zhuǎn)至水平位置。管道內(nèi)可能有壓力,開啟旋塞時要小心。

(11)在第一次開車或長期停車之后,泵啟動前應(yīng)向泵內(nèi)注入液體。

2、開機(jī)過程

(1)打開控制箱,確認(rèn)維修開關(guān)在“0”位置上(此開關(guān)只有在接到指示時,才能調(diào)整電壓)。

(2)接到開車指令后,給系統(tǒng)送電,觀察控制盤上的電流指示。

(3)按動控制盤上的給料泵和攪拌運(yùn)行按鈕啟動系統(tǒng)。(注:攪拌器運(yùn)行與給料泵設(shè)有連鎖,給料泵啟動后,攪拌必須在20秒鐘內(nèi)被啟動,否則泵將停止供料,當(dāng)啟動攪拌器后,泵必須在20秒鐘內(nèi)被投入運(yùn)行,否則攪拌器就會停止。)

(4)假如機(jī)器沒有被啟動或電流太高,操作者必須立刻關(guān)機(jī),只有在故障清除后才能重新開車(關(guān)機(jī)可通過按下控制箱上的攪拌停止和泵停止按鈕)。

(5)通過給料泵的調(diào)節(jié)按鈕,調(diào)節(jié)供料流量,應(yīng)控制進(jìn)料壓力在設(shè)定范圍。

(6)機(jī)器正常運(yùn)行的注意事項(xiàng):觀察控制盤上電壓、電流的變化。觀察密封液壓力及回流情況,密封液出口管路是否過熱。每天排盡密封液泄漏瓶內(nèi)的液體。觀察密封液的泄漏量不能超過充許值。觀察冷卻水壓力、流量、溫度的變化,并及時調(diào)整水量和壓力。

3、停機(jī)注意事項(xiàng)

(1)接到停車指示后按下控制盤上的“攪拌停止”和“泵停止”按鈕,停止砂磨機(jī)的運(yùn)行。

(2)將清水接入進(jìn)料管道,關(guān)閉物料總閥門,對砂磨機(jī)進(jìn)行清洗直至砂磨機(jī)出口液體澄清為止。

(3)關(guān)閉進(jìn)出管路上的閥門,打開砂磨機(jī)上的泄料口閥門,將殘液排放干凈。

(4)關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。

(5)確認(rèn)清洗完畢后,砂磨機(jī)內(nèi)無液體,壓力表顯示系統(tǒng)無正壓,可關(guān)閉密封液進(jìn)、出口閥門。

(6)切斷砂磨機(jī)系統(tǒng)電源。

4、突發(fā)情況緊急停機(jī)處理

(1)本設(shè)備具備聯(lián)鎖裝置,在遇停水、停電、停料、停密封液時會自動停車,但是可能由于其它原因造成連鎖裝置先關(guān),應(yīng)立即采取措施進(jìn)行停車,停車時按下控制盤上的緊急停車按鈕。遇下列情況應(yīng)緊急手動停車(在連鎖裝置失效的情況下):

a、停料。

b、停冷卻水或冷卻水流量不足。

c、停密封液或密封液體泄漏。

d、密封處有大量液體泄出。

e、停電。(停電后系統(tǒng)會自動停車,但應(yīng)切斷系統(tǒng)電源)

f、當(dāng)系統(tǒng)檢測指標(biāo)超過連鎖設(shè)定值時。

(2)遇下列情況之一應(yīng)采取緊急手動停車:

a、由于設(shè)備原因造成的人員傷害。

b、砂磨機(jī)內(nèi)有異常聲音,聯(lián)接件松動,管接口有大量泄漏。

c、給料泵有異常聲音,軸承部位溫升超過50℃。

d、轉(zhuǎn)動皮帶斷裂。

e、在物料中發(fā)現(xiàn)有砂磨機(jī)內(nèi)聚氨脂襯層碎片。

(3)緊急停車后,按正常順序停止砂磨機(jī)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行,并進(jìn)行清洗。

5、日常維護(hù)

(1)每4周更換一次密封液。

(2)每周要求專業(yè)人員對控制單元切斷開關(guān)進(jìn)行無故障檢查。

(3)每3個月對砂磨機(jī)補(bǔ)加潤滑油。

(4)每3個月拆下安全罩,檢查三角皮帶張緊程度。

二、砂磨機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些

1、長時間停車,開機(jī)前應(yīng)先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動,可用泵打入溶劑,待溶解后再起動。切不可強(qiáng)行起動以免損壞摩擦片。

2、長時間停車,開機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿,若有,應(yīng)用溶劑清洗干凈,以免因篩網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致冒頂。

3、一旦出現(xiàn)“冒頂”時,應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng),放置接漿盆,調(diào)整供漿泵速度,重新啟動。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損,或者損壞進(jìn)漿泵。

4、在筒體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時嚴(yán)禁起動。

5、用溶劑清洗筒體時,只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動,以免部件磨損。

6、使用新砂時,應(yīng)過篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過篩和補(bǔ)充新砂。

7、觀察窗應(yīng)保持完好,防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷害事故。

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