一、回轉(zhuǎn)支承發(fā)熱的原因及解決方法
原因一:回轉(zhuǎn)支承的軸尺寸過大,所以軸承會較緊。解決方法:為軸提供適當(dāng)?shù)娜莶睿瑖?yán)禁過緊。
原因二:鋁制三層環(huán)形密封圈有摩擦導(dǎo)致發(fā)熱。解決方法:在安裝密封孔與環(huán)應(yīng)時就應(yīng)涂覆潤滑脂來減少摩擦阻力。
原因三:回轉(zhuǎn)支承座涂覆的潤滑脂過多或油位太高。解決方法:回轉(zhuǎn)支承將通過密封孔清除多余潤滑脂,油潤滑將油位降至剛好軸承箱以下。
原因四:內(nèi)圈與密封圈摩擦發(fā)熱。解決方法:這時要停機(jī)并檢查夾緊環(huán)螺絲,確保內(nèi)圈在軸上牢固附著,確保自由軸承安裝正確,滾柱與外圈中心線對齊。
原因五:潤滑脂或潤滑油類型不當(dāng)導(dǎo)致潤滑劑故障。解決方法:重新選擇合適的潤滑油類型。
原因六:油位較低,潤滑脂不足。解決方法:軸直徑外側(cè)的油位應(yīng)恰好低于保持架,加注合適的潤滑脂。
當(dāng)然,引起回轉(zhuǎn)支承過熱的原因可能還有很多,為了能夠保證回轉(zhuǎn)支承的正常使用,希望在遇到回轉(zhuǎn)支承過熱現(xiàn)象時,能夠及時停機(jī)檢查,找出原因并加以處理,防止回轉(zhuǎn)支承使用壽命的縮短。
二、回轉(zhuǎn)支承常見故障及處理方法
1、轉(zhuǎn)動不靈活
回轉(zhuǎn)支承在使用過程中出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈活的情況一般是因為潤滑脂不足、密封條破損導(dǎo)致異物進(jìn)入滾道等。
處理方法:添加或更換潤滑脂,清除異物更換密封條。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法靈活運轉(zhuǎn),則可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障,需聯(lián)系軸承售后處理。
2、異響
先要確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲,可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動,其他部件正常運轉(zhuǎn)來判別響聲來源。一般軸承異響的原因有潤滑不足造成滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲、滾道內(nèi)混有異物、安裝螺栓松動產(chǎn)生負(fù)間隙等。
處理方法:及時補(bǔ)充潤滑脂,若密封條損壞要更換并清除內(nèi)部異物,若螺栓松動需要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)緊固處理。
3、晃動
回轉(zhuǎn)支承晃動一般是因為安裝螺栓松動、支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠、超載作業(yè)等。
處理方法:螺栓松動需檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固;鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠產(chǎn)生彈性變形的話需要加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度;切勿超載作業(yè)。
4、斷齒
斷齒情況大部分與安裝不規(guī)范有關(guān)系,如大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當(dāng),造成運轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良出現(xiàn)斷齒;大小齒輪軸線不平行,安裝后大小齒輪嚙合不良,造成斷齒;轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊,大小齒輪嚙合不良,造成斷齒。使用中如果過載并高速旋轉(zhuǎn)、主機(jī)沖撞障礙物、異物卡入等也可能會造成斷齒。
處理方法:安裝時嚴(yán)格按要求調(diào)整側(cè)隙,保證兩齒輪軸線平行,應(yīng)按要求緊固螺栓;使用中要按照操作規(guī)程進(jìn)行,出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象后及時聯(lián)系售后進(jìn)行處理。