一、懸臂式掘進機常見故障及維修
懸臂式掘進機維修要點:截割頭堵轉或電機溫升過高、截齒損耗量過大、截割震動過大、刮板鏈不動、轉盤轉速不均或不轉動、斷鏈、驅動鏈輪不轉、履帶速度過低、驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈的故障原因和維修方法。
1、截割部
(1)截割頭堵轉或電機溫升過高
原因:過負荷;截割部減速器或電機內部損壞;電機冷卻效果不好。
處理方法:減少截割頭切深或切厚,一般推薦切深為截割頭直徑的2/3、檢修減速器或電機內部,檢查電機冷卻水的壓力、流量。
(2)截齒損耗量過大
原因:鉆入深度過大,截割頭移動速度太快,截割煤巖單向抗壓強度超過60MPa,齒座孔變形或齒座開焊脫落。
處理方法:降低鉆進速度,及時更換補齊截齒,保持截齒轉動,先割煤后割巖石,更換截割頭或補焊齒座。
(3)截割震動過大
原因:截割煤巖單向抗壓強度超過60MPa,截齒磨損嚴重、缺齒,升降油缸脫落,懸臂油缸鉸接處磨損嚴重,回轉臺緊固螺栓松動。
處理方法:減少鉆進速度或截深,更換補齊截齒,更換鉸軸或加軸套,緊固螺栓,鏟板落地,使用后支撐。
2、裝運部
(1)刮板鏈不動
原因:鏈條太松,兩邊鏈條張緊后長短不等,刮板變形造成卡鏈或煤巖異物卡鏈,液壓系統(tǒng)中泵、閥、馬達、管路故障造成無壓。
處理方法:重新調整緊鏈條松弛度,使兩邊鏈條下垂量均為30mrn,清除卡阻,更換變形刮板,檢查液壓系統(tǒng)及元件。
(2)轉盤轉速不均或不轉動
原因:驅動裝置故障,液壓系統(tǒng)及元件故障造成壓力不均或無壓。
處理方法:修理驅動裝置,更換或處理液壓元件,排除故障。
(3)斷鏈
原因:鏈條節(jié)距不等,刮板鏈過松或過緊,鏈輪中卡住巖石或異物,鏈環(huán)過度磨損。
處理方法:拆檢更換鏈條,正確調整鏈條張力,排除卡阻。
3、行走部
(1)驅動鏈輪不轉
原因:液壓系統(tǒng)故障,液壓馬達損壞,減速機內部損壞,制動器打不開。
處理方法:排除液壓系統(tǒng)故障,檢查液壓馬達、減速機內部和制動器。
(2)履帶速度過低
原因:液壓系統(tǒng)流量不足。
處理方法:檢查油箱油位,油泵、馬達、溢流閥及管路。
(3)驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈
原因:履帶過松。
處理方法:重新調節(jié)兩側履帶張緊度,使其下垂量均在70rnm。
二、懸臂式掘進機如何維護保養(yǎng)
延長懸臂式掘進機使用壽命,提高作業(yè)效率,減少其停機時間,是每個工作人員的想要實現(xiàn)的,我們可以從以下幾個方面進行維護懸臂式掘進機:
1、懸臂式掘進機首次使用時,由于其伸縮部軸承采用鋰基潤滑脂和齒輪油的混合液潤滑,一般情況下,每天工作十小時以下時,應不超過半年更換一次潤滑混合液;每天連續(xù)工作24小時,應不超過三個月更換一次潤滑混合液,以后均要定期加注鋰基潤滑脂和齒輪油的混合液潤滑液。
2、懸臂式掘進機應每半年或工作1500小時后,進行定期拆開檢查,發(fā)現(xiàn)故障應及時處理。
3、懸臂式掘進機在工作過程中,如果發(fā)生伸縮部有異?,F(xiàn)場發(fā)生時,應停止使用,檢查原因,并排除故障后方可繼續(xù)使用。
4、檢查軸承密封處是不是存在漏油情況的發(fā)生,如果發(fā)生,應立即處理。在工作過程中,如果用相應設備監(jiān)測或用手觸摸伸縮筒時,發(fā)現(xiàn)伸縮保護筒發(fā)熱,應立即停止使用,檢查發(fā)生的原因,排除故障后再繼續(xù)使用。