一、懸臂式掘進機常見故障及維修

懸臂式掘進機維修要點：截割頭堵轉或電機溫升過高、截齒損耗量過大、截割震動過大、刮板鏈不動、轉盤轉速不均或不轉動、斷鏈、驅動鏈輪不轉、履帶速度過低、驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈的故障原因和維修方法。

1、截割部

（1）截割頭堵轉或電機溫升過高

原因：過負荷；截割部減速器或電機內部損壞；電機冷卻效果不好。

處理方法：減少截割頭切深或切厚，一般推薦切深為截割頭直徑的2/3、檢修減速器或電機內部，檢查電機冷卻水的壓力、流量。

（2）截齒損耗量過大

原因：鉆入深度過大，截割頭移動速度太快，截割煤巖單向抗壓強度超過60MPa，齒座孔變形或齒座開焊脫落。

處理方法：降低鉆進速度，及時更換補齊截齒，保持截齒轉動，先割煤后割巖石，更換截割頭或補焊齒座。

（3）截割震動過大

原因：截割煤巖單向抗壓強度超過60MPa，截齒磨損嚴重、缺齒，升降油缸脫落，懸臂油缸鉸接處磨損嚴重，回轉臺緊固螺栓松動。

處理方法：減少鉆進速度或截深，更換補齊截齒，更換鉸軸或加軸套，緊固螺栓，鏟板落地，使用后支撐。

2、裝運部

（1）刮板鏈不動

原因：鏈條太松，兩邊鏈條張緊后長短不等，刮板變形造成卡鏈或煤巖異物卡鏈，液壓系統(tǒng)中泵、閥、馬達、管路故障造成無壓。

處理方法：重新調整緊鏈條松弛度，使兩邊鏈條下垂量均為30mrn，清除卡阻，更換變形刮板，檢查液壓系統(tǒng)及元件。

（2）轉盤轉速不均或不轉動

原因：驅動裝置故障，液壓系統(tǒng)及元件故障造成壓力不均或無壓。

處理方法：修理驅動裝置，更換或處理液壓元件，排除故障。

（3）斷鏈

原因：鏈條節(jié)距不等，刮板鏈過松或過緊，鏈輪中卡住巖石或異物，鏈環(huán)過度磨損。

處理方法：拆檢更換鏈條，正確調整鏈條張力，排除卡阻。

3、行走部

（1）驅動鏈輪不轉

原因：液壓系統(tǒng)故障，液壓馬達損壞，減速機內部損壞，制動器打不開。

處理方法：排除液壓系統(tǒng)故障，檢查液壓馬達、減速機內部和制動器。

（2）履帶速度過低

原因：液壓系統(tǒng)流量不足。

處理方法：檢查油箱油位，油泵、馬達、溢流閥及管路。

（3）驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈

原因：履帶過松。

處理方法：重新調節(jié)兩側履帶張緊度，使其下垂量均在70rnm。

二、懸臂式掘進機如何維護保養(yǎng)

延長懸臂式掘進機使用壽命，提高作業(yè)效率，減少其停機時間，是每個工作人員的想要實現(xiàn)的，我們可以從以下幾個方面進行維護懸臂式掘進機：

1、懸臂式掘進機首次使用時，由于其伸縮部軸承采用鋰基潤滑脂和齒輪油的混合液潤滑，一般情況下，每天工作十小時以下時，應不超過半年更換一次潤滑混合液；每天連續(xù)工作24小時，應不超過三個月更換一次潤滑混合液，以后均要定期加注鋰基潤滑脂和齒輪油的混合液潤滑液。

2、懸臂式掘進機應每半年或工作1500小時后，進行定期拆開檢查，發(fā)現(xiàn)故障應及時處理。

3、懸臂式掘進機在工作過程中，如果發(fā)生伸縮部有異?，F(xiàn)場發(fā)生時，應停止使用，檢查原因，并排除故障后方可繼續(xù)使用。

4、檢查軸承密封處是不是存在漏油情況的發(fā)生，如果發(fā)生，應立即處理。在工作過程中，如果用相應設備監(jiān)測或用手觸摸伸縮筒時，發(fā)現(xiàn)伸縮保護筒發(fā)熱，應立即停止使用，檢查發(fā)生的原因，排除故障后再繼續(xù)使用。