一、真空乳化機(jī)的工作原理是什么
1、真空乳化機(jī)的乳化原理
真空乳化機(jī)開始的時(shí)候只有乳化的作用,其工作原理中首先要了解一下乳化的原理。
乳化就是把兩種以上互不相融的物料通過均質(zhì)器的均質(zhì)剪切作用,讓他們互相融合在一起,形成最終的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的乳化機(jī)主要的作用就是攪拌混合,后來經(jīng)過一代代的技術(shù)升級,現(xiàn)在已經(jīng)擁有很多功能了,可以攪拌的時(shí)候進(jìn)行加熱、冷卻,還可以調(diào)整均質(zhì)攪拌的速度時(shí)間等等,在操作上自動(dòng)化程度也大大的提升了。
2、真空乳化機(jī)的工作原理
另外從結(jié)構(gòu)上,我們來了解一下真空乳化機(jī)的工作原理:它的結(jié)構(gòu)一般是由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。乳化鍋的鍋蓋為自動(dòng)升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式,通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加溫,加熱溫度任意設(shè)定,自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時(shí)使用。物料的微?;蛇_(dá)到200um-2um 、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。
二、真空乳化機(jī)的操作方法介紹
了解了真空乳化機(jī)的原理后,我們再來看看真空乳化機(jī)的操作方法介紹吧!
1、將混合物、乳化物或分散物放入乳化機(jī)桶中。
2、關(guān)閉桶蓋并使之與桶體密封。
3、開始真空操作。根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同,真空度需求也不同。一般真空度要達(dá)到0.08~0.1MPa,需要30分鐘左右。
4、啟動(dòng)混合機(jī)攪拌,根據(jù)需要可以調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。
5、開始加注上層溶液(水、油、溶液等)到桶中。
6、繼續(xù)攪拌20~40分鐘,視乳化物濃度、黏度而定。
7、完成混合、乳化、分散等操作后,關(guān)閉攪拌機(jī)。
8、打開真空泵和灌裝泵,將乳化物灌裝到產(chǎn)品包裝中。
9、清洗桶內(nèi)殘留物并處理廢水、廢料。
10、關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行設(shè)備維護(hù)清洗。
三、真空乳化機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備
首先,檢查乳化機(jī)和周邊工作環(huán)境是否存在安全隱患,比如管線、設(shè)備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然后對照生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的操作使用規(guī)程嚴(yán)格逐項(xiàng)檢查,確保符合各規(guī)程要求的條件,嚴(yán)禁馬虎大意,然后重點(diǎn)按下述方法檢查:(1)檢查潤滑油、冷卻液情況,更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液,保證液面在規(guī)定量之間;(2)檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置,可手動(dòng)檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈敏有效。(3)檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效;(4)檢查鍋體內(nèi)是否有雜物;(5)檢查電源是否正常,通電后有無故障顯示等等。
2、生產(chǎn)中的檢查
在正常生產(chǎn)時(shí),最容易出現(xiàn)操作者忽略對設(shè)備運(yùn)行狀況的檢查,因此一般正規(guī)乳化機(jī)廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場調(diào)試時(shí)都會(huì)強(qiáng)調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時(shí)避免不當(dāng)使用,隨時(shí)檢查工作狀態(tài),以免因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開機(jī)和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等,都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安全的問題,比如使用時(shí)不小心異物掉入乳化鍋造成損壞(最為常見)、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報(bào)廢、人工投料時(shí)滴漏到地面的物料未及時(shí)清理造成滑倒碰傷等人身安全問題等等;都容易忽視且事后難于調(diào)查,因此需要用戶加強(qiáng)監(jiān)管預(yù)防。另外,在工作過程中,出現(xiàn)異響、異味、突然震動(dòng)等異?,F(xiàn)象,操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理,一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想,以免帶病工作導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和損失。
3、生產(chǎn)完的復(fù)位
在設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易很容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后,雖然有按要求對設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗,但操作員可能會(huì)忘記復(fù)位步驟,也是容易造成設(shè)備損壞或留下安全隱患的。在設(shè)備使用后需特別注意如下幾點(diǎn):(1)排空各工藝管道中的液體、氣體等,如采用管道輸送的自動(dòng)、半自動(dòng)設(shè)備,還應(yīng)注意將管線中的物料按規(guī)定處理;(2)清空緩沖罐中的雜物,保持緩沖罐的干凈;(3)清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等(如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點(diǎn)動(dòng)檢查,如銹死須先手動(dòng)排除再通電工作);(4)各機(jī)械部分復(fù)位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門常開狀態(tài);(5)關(guān)閉各分路電源后再關(guān)閉總電源。