1、可保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件

三軸切削時，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差，要在此處也保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺，五軸加工中心可以旋轉(zhuǎn)工作條，使刀具保持最佳的切削狀態(tài)，還能避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

2、有效避免刀具干涉

三軸加工中心由于干涉原因，無法滿足工藝要求，因此不能加工航空航天領域內(nèi)應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件；五軸加工中心可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生，有效避免刀具干涉。

3、減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

五軸加工中心還可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。

4、提高加工質(zhì)量和效率

五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

5、縮短生產(chǎn)過程鏈

五軸數(shù)控加工中心可以完整加工，大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。

6、縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。