一、等離子切割機(jī)用什么氣體
等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設(shè)備,配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。常用的等離子切割機(jī)工作氣體主要有:
1、空氣
空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)?,所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮?dú)馇懈顣r(shí)很像;另外,空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣,由于氧的存在,用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高;同時(shí)空氣也是最經(jīng)濟(jì)的工作氣體,而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。
2、氧氣
使用氧氣作為工作氣體的等離子切割機(jī)可以提高切割低碳鋼材料的速度,但單獨(dú)使用氧氣切割時(shí),會(huì)有掛渣以及切口氧化等情況,而且電極和噴嘴的壽命較低,也會(huì)影響工作效率和切割成本。
3、氬氣
氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng),氬氣數(shù)控等離子切割機(jī)很穩(wěn)定,而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低,焓值不高,切割能力有限,與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低25%。另外,在氬氣保護(hù)環(huán)境中,熔化金屬的表面張力較大,要比在氮?dú)猸h(huán)境下高約30%,所以會(huì)有較多的掛渣問(wèn)題。即使使用氬氣和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣問(wèn)題。因此,現(xiàn)如今已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。
4、氫氣
氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用,如知名的氣體H35(氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為氬氣)是等離子弧切割能力最強(qiáng)的氣體之一,這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓,使氫等離子射流有很高的焓值,當(dāng)與氬氣混合使用時(shí),其等離子射流的切割能力大大提高。一般對(duì)厚度70mm以上的金屬材料,常用氬氣 氫氣作為切割氣體。若使用水射流對(duì)氬氣 氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮,還可獲得更高的切割效率。
5、氮?dú)?/strong>
氮?dú)馐且环N常用的工作氣體,在有較高電源電壓的前提下,氮?dú)獾入x子弧有較好的為沒(méi)動(dòng)性和比氬氣更高的射流能量,即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時(shí),切口下緣的掛渣量也很少。
在實(shí)際切割過(guò)程中,建議根據(jù)自己的切割要求和經(jīng)濟(jì)成本出發(fā),綜合考慮,選擇合適的工作氣體來(lái)進(jìn)行切割。
二、空氣等離子切割機(jī)對(duì)空氣的要求
空氣等離子切割機(jī),顧名思義就是使用空氣作為工作氣體的等離子切割機(jī),等離子切割機(jī)對(duì)使用的空氣有一定的要求:
空氣等離子切割機(jī)器使用的空氣是壓縮空氣,要求氣體干燥和純凈,流量和壓力穩(wěn)定,因?yàn)樵谇懈顧C(jī)正常切割過(guò)程中,氣體的壓力與穩(wěn)定的氣流量及氣體的干燥性與純度性,直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的質(zhì)量和是否能正常起弧。一般可以通過(guò)以下方法進(jìn)行檢查:
1、查看等離子切割機(jī)上的氣壓表是否報(bào)警,如報(bào)警請(qǐng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)氣壓按鈕,調(diào)高氣壓。
2、查看等離子切割機(jī)上的氣流量是否正常,打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)放氣看氣壓表是否下降,如下降過(guò)多說(shuō)明氣壓流量不夠,這時(shí)就要在數(shù)控等離子切割機(jī)前加個(gè)儲(chǔ)氣罐保證氣體的流量;
3、檢查氣體是否干燥,純凈,按下數(shù)控等離子切割機(jī)油水分離器下方,放氣,如放出的氣體有大量的白色的液體出來(lái),說(shuō)明空氣里的油水很多,這種空氣不得使用。