一、等離子切割機使用方法

等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械，它的使用方法分為手動和自動兩種，下面教大家如何使用等離子切割機：

1、手動非接觸式切割

（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至于高檔）。

（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

2、手動接觸式切割

（1）“切厚選擇”開關至于低檔，單機切割較薄板時使用。

（2）將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動即可。

（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3、自動切割

（1）自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。

（2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯(lián)接堅固，隨機附件中備有聯(lián)接件。

（3）聯(lián)接好半自動切割機電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

（5）根據(jù)工件厚度，調整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。

（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

（7）開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關，完成切割全過程。

二、使用等離子切割機有哪些注意事項

等離子切割機是一種切割速度快并且效率高的新型切割機，使用時需要注意的事項有很多，包括：

1、使用前及切割時的注意事項

（1）使用前，應檢查并確認電源、氣源、水源，確保無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠；小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。

（2）應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

（3）自動切割小車應經(jīng)空車運轉，并選定合適的切割速度。

（4）操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

（5）切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

（6）切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

（7）高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

2、切割操作及配合人員防護注意事項

（1）現(xiàn)場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

（2）高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

（3）當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。

（4）嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內切割。

（5）對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。

（6）雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

（7）作業(yè)后，應及時切斷電源，關閉氣源和水源。

以上就是等離子切割機操作時需要注意的事項，我們在操作時一定要按照提示來進行操作，以免影響正常的工作生產(chǎn)或發(fā)生意外事故。