一、等離子切割機使用方法
等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械,它的使用方法分為手動和自動兩種,下面教大家如何使用等離子切割機:
1、手動非接觸式切割
(1)將割炬滾輪接觸工件,噴嘴離工件平面之間距離調整至3~5mm。(主機切割時將“切厚選擇”開關至于高檔)。
(2)開啟割炬開關,引燃等離子弧,切透工件后,向切割方向均速移動,切割速度以切穿為前提,宜快不宜慢。太慢將影響切口質量,甚至斷弧。
(3)切割完畢,關閉割炬開關,等離子弧熄滅,這時,壓縮空氣延時噴出,以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后,自動停止噴出。移開割炬,完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
(1)“切厚選擇”開關至于低檔,單機切割較薄板時使用。
(2)將割炬噴嘴置于工件被切割起始點,開啟割炬開關,引燃等離子弧,并切穿工件,然后沿切縫方向均速移動即可。
(3)切割完畢,開閉割炬開關,此時,壓縮空氣仍在噴出,數(shù)秒鐘后,自動停噴。移開割炬,完成切割全過程。
3、自動切割
(1)自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。
(2)把割炬滾輪卸去后,割炬與半自動切割機聯(lián)接堅固,隨機附件中備有聯(lián)接件。
(3)聯(lián)接好半自動切割機電源,根據(jù)工件形狀,安裝好導軌或半徑桿(若為直線切割用導軌,若切割圓或圓弧,則應該選擇半徑桿)。
(4)若割炬開關插頭撥下,換上遙控開關插頭(隨機附件中備有)。
(5)根據(jù)工件厚度,調整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。
(6)將噴嘴與工件之間距離調整至3~8mm,并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
(7)開啟遙控開關,切穿工件后,開啟半自動切割機電源開關,即可進行切割。在切割的初始階段,應隨時注意切縫情況,調整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。
(8)切割完畢,關閉遙控開關及半自動切割機電源開關,完成切割全過程。
二、使用等離子切割機有哪些注意事項
等離子切割機是一種切割速度快并且效率高的新型切割機,使用時需要注意的事項有很多,包括:
1、使用前及切割時的注意事項
(1)使用前,應檢查并確認電源、氣源、水源,確保無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠;小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。
(2)應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
(3)自動切割小車應經(jīng)空車運轉,并選定合適的切割速度。
(4)操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
(5)切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
(6)切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
(7)高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。
2、切割操作及配合人員防護注意事項
(1)現(xiàn)場使用的等離子切割機機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
(2)高空切割時,必須系好安全帶,切接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
(3)當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內照明電壓不得超過12V,焊工與工件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。
(4)嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內切割。
(5)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
(6)雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
(7)作業(yè)后,應及時切斷電源,關閉氣源和水源。
以上就是等離子切割機操作時需要注意的事項,我們在操作時一定要按照提示來進行操作,以免影響正常的工作生產(chǎn)或發(fā)生意外事故。