一、等離子弧切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)有哪些
等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化,并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的,切割使用的是等離子弧,因此也稱等離子弧切割機(jī),這種切割機(jī)相比其他切割設(shè)備,主要優(yōu)點(diǎn)在于:
1、等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是等離子弧能量更集中,溫度更高,切割速度更快,變形小,還可以切割不銹鋼、鋁等材料。
2、等離子切割機(jī)在切割厚板方面具有優(yōu)勢,因?yàn)樵诤癜迩懈钸^程中,可以達(dá)到非常高的切割速度,遠(yuǎn)高于激光和火焰。
3、等離子弧可以切割各種金屬,如不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鉬、鎢、鑄鐵、銅、鋁及鋁合金等,切割不銹鋼、鋁等厚度可達(dá)200mm以上。
4、等離子弧切割的速度比較快,生產(chǎn)牢也比較高。
5、等離子弧切割時(shí),能得到比較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近于垂直的切口,而切口的變形和熱影響較小,其硬度變化也不大,切割質(zhì)量好。
二、等離子切割機(jī)有什么缺點(diǎn)
等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)眾多,因此應(yīng)用比較廣泛,不過它也存在一些缺點(diǎn),等離子切割機(jī)的缺點(diǎn)主要有:
1、等離子切割機(jī)會(huì)產(chǎn)生有害氣體和電?。旱入x子切割的原理決定了切割過程中的電弧強(qiáng)度、噪音和粉塵,都會(huì)在一定程度上污染環(huán)境。水下等離子切割一般用于中厚板,因此切割厚度受到一定的限制。
2、切割面垂直度差,切割面的一側(cè)會(huì)有較大的斜角,垂直度差。
3、切割過程中,切割過程表面產(chǎn)生較多的切割渣。由于不影響工藝質(zhì)量,切割后的渣必須磨碎,這也增加了人工成本。
4、等離子切割熱影響區(qū)較大,切縫較寬。不適合切割薄板,因?yàn)榘鍟?huì)因受熱而變形。
5、刀具等消耗品消耗快?,F(xiàn)在割嘴主要依賴進(jìn)口,成本比較高。
三、等離子弧切割機(jī)切割參數(shù)的選擇
等離子弧切割參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度和效率等的影響是至關(guān)重要的,主要的切割參數(shù)有三個(gè):
1、切割電流
切割電流是最重要的切割參數(shù),直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。切割電流增大,電弧能量增加,切割能力提高,切割速度快,電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬。打磨切割電流過大會(huì)使得噴嘴熱負(fù)荷增大,噴嘴過早地?fù)p傷,切割質(zhì)量自然也下降,甚至無法進(jìn)行正常切割,所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
2、切割速度
由于材料的厚度、材質(zhì)、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率以及融化后的表面張力等因素的不同,所選擇的切割速度也不同。切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時(shí)可減小變形。切割速度過快使得切割的熱輸入低于所需要的量值,切縫中射流不能將熔化的熔體立即吹掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣,切口表面質(zhì)量下降。
3、電弧電壓
等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓,在使用電離能高的氣體如氮?dú)?、氫氣或空氣時(shí),穩(wěn)定等離子弧所需要的電壓會(huì)更高。當(dāng)電流一定時(shí),電壓的提高意味著電弧焓值提高的同時(shí),減小射流的直徑并加大氣體的流速,可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量??蛰d電壓為120~600V,弧柱電壓不能超過空載電壓的65%,一般為空載電壓的一半。目前市售等離子弧切割機(jī)的空載電壓一般為80~100V。