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鋼絲編織膠管生產工藝流程 鋼絲纏繞膠管是怎么生產的

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摘要:純橡膠制成的膠管存在一定的限制,因此很多膠管會在生產過程中添加中間層,常見的中間層是鋼絲層,有鋼絲編織膠管和鋼絲纏繞膠管兩種,兩種膠管的生產工藝流程有所不同,一般膠管的生產工藝為混煉膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化,主要就是成型工藝有所不同。下面一起來了解一下鋼絲纏繞膠管是和鋼絲編織膠管生產工藝流程吧。

一、什么是鋼絲編織膠管

鋼絲編織膠管是指由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強層及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成的膠管,這種膠管具有以下幾大特點:

1、選用特種合成橡膠配合制成,具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。

2、承壓力高,脈沖性能優(yōu)越。

3、管體結合緊密,使用柔軟,在壓力下變形小。

4、具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。

5、長度大,φ32以上定尺為20米,φ25以下可連達十米甚至百米以上。

二、什么是鋼絲纏繞膠管

鋼絲纏繞膠管也是以鋼絲為中間層制成的膠管,由內膠層、內膠保護層、中膠層、鋼絲纏繞層和外膠層組成,不過她的中間層是鋼絲纏繞層,這種膠管主要用于油田固井、修井及石油地質勘探、小型鉆機和水利采煤、輸送泥漿及常溫水等流體介質。

三、鋼絲編織膠管生產工藝流程

膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等,不同的膠管主要是在骨架層的加工方法及膠管成型設備方面有一定的差別,鋼絲編織膠管的生產工藝流程為:

混煉膠→膠料熱煉→內管壓出→套管(鐵芯擦硅油然后套管)→成型中膠→鋼絲編織(鋼絲合股)→包外膠→卷水布→硫化→解水布→脫芯→切頭→試壓→檢查→包裝→入庫。

四、鋼絲纏繞膠管是怎么生產的

鋼絲纏繞膠管和鋼絲編織膠管的生產工藝流程有所不同,具體的工藝流程如下:

膠料熟煉→內管壓出→套管(鐵芯擦硅油)→纏窗紗(窗紗整理切割后纏繞在套管上)→上一層中膠→纏繞上第一層鋼絲→上二層中膠→纏繞上第二層鋼絲→上第三層中膠→纏繞第三層鋼絲→上第四層中膠層→纏繞第四層鋼絲→包外膠層→卷水布→硫化→解水布→脫芯→打水壓→外觀及尺寸檢驗→包裝入庫。

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