一、熱風(fēng)爐溫度偏低怎么處理
一般來說,使用熱風(fēng)爐時,由于設(shè)備使用時間長、工作人員操作不當(dāng)以及外部因素的突然變化,會對設(shè)備產(chǎn)生一定程度的影響。此外,當(dāng)熱風(fēng)爐使用中出現(xiàn)錯誤,未能及時采取有效的解決措施時,如果爐溫較冷,熱風(fēng)爐的爐溫很可能會出現(xiàn)異常,我們應(yīng)該如何解決?如果熱風(fēng)爐的溫度是冷的,很有可能由于進料系統(tǒng)的稱重故障,找不到進料。如果采取措施后效果仍不能解決,可能會造成爐況異?;驙t膛凍結(jié)事故。此時,我們需要果斷地采取以下措施:
1、熱風(fēng)爐的操作首先需要減少約50%的風(fēng),控制物料速度,并停止爐溫冷卻。
2、減少風(fēng)的同時加入一批凈焦,并相應(yīng)減少焦炭負荷。
3、組織爐前全力以赴排出干凈的渣鐵,盡可能避免風(fēng)口邊緣堵塞和燒穿事故,并等待干凈焦炭的釋放。
4、確保風(fēng)壓和風(fēng)量的對稱,避免、材料坍塌和懸掛。
如果使用熱風(fēng)爐時出現(xiàn)問題,我們需要及時關(guān)閉熱風(fēng)爐,找出原因,然后針對原因采取相應(yīng)的解決方案,切記不要拖延。操作員還需要有專業(yè)的工作能力和工作知識,能夠冷靜地處理故障,防止事故發(fā)生。
二、如何提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫
熱風(fēng)爐是一種傳熱設(shè)備,傳熱是其重要性能。如何提高熱風(fēng)爐的空氣溫度是常見的問題。一般的方法是增加熱風(fēng)爐蓄熱室的換熱面積,改變蓄熱室的材質(zhì)和密度,提高蓄熱室的蓄熱能力。熱風(fēng)爐的工作溫度在800-1300℃之間。此時,爐內(nèi)既有對流傳熱,又有輻射傳熱,可以考慮從這兩方面來提高熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度。
1、改善對流傳熱
對于工藝要求確定的熱風(fēng)爐,通風(fēng)量已經(jīng)確定,但由于流過格子磚的孔洞和球床的縫隙不同,流速也不同。球床間隙越小,流速越大,因此球式熱風(fēng)爐的對流傳熱優(yōu)于格子磚。
根據(jù)對流傳熱模型,熱空氣攜帶的熱量很容易傳遞到回?zé)崞鞯谋砻妫瑥谋砻娴絻?nèi)部的方式成為整個傳熱過程。因此,回?zé)崞鞯膶?dǎo)熱系數(shù)越大,其傳熱越快。各種耐火材料制成的蓄熱室越致密,其導(dǎo)熱系數(shù)越大,傳熱越快。
2、改善輻射傳熱
熱風(fēng)爐蓄熱體由多種高溫?zé)频哪突鸩牧现瞥?,其高溫輻射吸收率約為0.4。如果蓄熱器在800-1000℃保持較高的吸熱率和發(fā)射率,不僅可以在“燃燒期”從熱空氣中吸收盡可能多的熱量傳遞給蓄熱器,還可以將蓄熱器積累的熱量盡可能多地輻射至冷空氣中,提高送風(fēng)溫度。涂層中含有多種過渡金屬氧化物,在高溫下仍能保持較高的吸熱率和發(fā)射率,并能盡可能多地吸收熱空氣攜帶的熱量,使其得到充分利用,從而提高熱空氣的溫度,減少熱量損失,達到節(jié)能的目的。
以上是提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫的兩種常用措施。當(dāng)我們再次升溫時,可以按照以上兩種方法來做,但要注意的是,需要專業(yè)人員來做。