一、熱風(fēng)爐內(nèi)污垢如何清理

1、在對(duì)爐體做排污作業(yè)處理之前，要先將爐體內(nèi)部的水位調(diào)節(jié)到稍微超過(guò)正常水位標(biāo)準(zhǔn)線的情況，切記整個(gè)排污管內(nèi)不可出現(xiàn)水流流動(dòng)的聲響。在后續(xù)用手輕輕觸摸排污管道，若是溫度偏高，則認(rèn)為是排污閥泄漏所致，此時(shí)要做相應(yīng)檢查，明確原因后做相應(yīng)的處理。

2、在熱風(fēng)爐進(jìn)行排污作業(yè)時(shí)，一般要求要經(jīng)常性且均勻性的進(jìn)行設(shè)備的排污處理。一般要求對(duì)于每根排污管實(shí)施輪番排污作業(yè)處理，若是僅僅是對(duì)部分排污管作業(yè)而對(duì)另一部分排污管不做排污處理，則會(huì)引發(fā)排污管部分堵塞，整個(gè)爐體水循環(huán)系統(tǒng)受損的情況發(fā)生，部分嚴(yán)重的還可能會(huì)引發(fā)爆管的情況。

3、爐體做排污作業(yè)處理的過(guò)程中，要求整個(gè)熱風(fēng)爐要在壓火之后才可進(jìn)行。只有在這種情況下，整個(gè)爐體內(nèi)部的水循環(huán)速度較慢，管道內(nèi)部的污垢發(fā)生堆積，最終所能達(dá)到的排污效果才會(huì)更好。

4、在進(jìn)行排污作業(yè)時(shí)，要求兩次排污時(shí)間間隔稍短些，且要多次重復(fù)進(jìn)行，這樣才能讓最終的污垢更為全面徹底的清理掉。

二、熱風(fēng)爐的維護(hù)和保養(yǎng)方法

1、檢查熱風(fēng)爐燃燒設(shè)備

熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意爐排機(jī)械傳動(dòng)部分和變速箱的聲音是否正常。爐排傳動(dòng)部分油路是否暢通，各傳動(dòng)部分軸承潤(rùn)滑良好，溫度不超過(guò)60-70℃。

2、檢查爐墻、省煤器、爐門

經(jīng)常檢查爐、煙道耐火磚墻、爐門、火孔、出灰門、省煤器管端是否漏風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)需及時(shí)嵌縫修補(bǔ)。

3、檢查保溫層

熱風(fēng)爐保溫層長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)脫落，脫落會(huì)在一定程度上增加散熱，不僅會(huì)損失熱量，還會(huì)增加室內(nèi)溫度，甚至可能燙傷人。因此，當(dāng)保溫層脫落時(shí)，需要及時(shí)處理。

4、檢查填料密封性

一般來(lái)說(shuō)，設(shè)備的許多部件都有填料密封。為了保證密封，我們需要經(jīng)常檢查這些部件。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我們需要及時(shí)處理。

5、檢查安全附件

定期檢查水位計(jì)壓力表。安全閥用手定期舉放，防止設(shè)備因生銹而卡住。

6、鼓風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備的維護(hù)

鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)保持清潔，運(yùn)行時(shí)軸承溫度不超過(guò)40℃。軸承箱內(nèi)的油位應(yīng)保持在2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加干凈合格的新油。

7、除塵器的維護(hù)

要定期清理熱風(fēng)爐內(nèi)除塵器的積灰，保持其嚴(yán)密性，及時(shí)清除漏氣場(chǎng)所，以免破壞除塵器的效率，影響除塵器的正常運(yùn)行。