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超聲波焊接機不發(fā)波是哪里故障 超聲波焊接機常見問題和解決方法

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摘要:超聲波焊接機是一種高端的焊接設(shè)備,主要用于金屬和塑料等材料的連接。但是在使用過程中,常常會出現(xiàn)一些問題,比如超聲波焊接機不發(fā)波,一般來說,超聲波焊接機不發(fā)波可能是由于傳輸線路、振子、驅(qū)動電路等故障導(dǎo)致的,那么如何處理呢?文中總結(jié)了超聲波焊接機常見問題和解決方法,趕緊點進(jìn)來看看吧!

一、超聲波焊接機不發(fā)波是哪里故障

超聲波焊接機的使用逐漸增多,超聲波焊接機的焊接法能夠提高工廠的焊接運作,焊接效果和焊接質(zhì)量。使用過程中,有時候我們也會遇到一些故障現(xiàn)象,比如超聲波焊接機不發(fā)波,那么你知道超聲波焊接機不發(fā)波是哪里故障嗎?

聲波焊接機不發(fā)波可能是由于傳輸線路、振子、驅(qū)動電路等故障導(dǎo)致的,關(guān)鍵在于及時維修和保養(yǎng),定期進(jìn)行檢查和清潔,保證機器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路是超聲波焊接機發(fā)送焊接信號的重要部分,如果傳輸線路對焊接信號的傳輸出現(xiàn)問題,就會導(dǎo)致機器不發(fā)波。

解決方法:

(1)檢查傳輸線路是否斷開或損壞,及時更換。

(2)檢查傳輸線路接頭是否緊固,保持良好接觸。

(3)清潔傳輸線路及連接器。

2、振子故障

振子是超聲波焊接機發(fā)出超聲波焊接信號的震動源,如果振子本身或與機器連接的部分出現(xiàn)問題,就會導(dǎo)致機器不發(fā)波。

解決方法:

(1)檢查振子是否插好或損壞,必要時更換。

(2)檢查振子連接桿是否完好,如有損壞及時更換或維修。

(3)清潔振子及連接桿,保持良好的接觸。

3、驅(qū)動電路故障

驅(qū)動電路是超聲波焊接機將電能轉(zhuǎn)化為超聲波焊接信號的重要部分,如果驅(qū)動電路出現(xiàn)問題,就會導(dǎo)致機器不發(fā)波。

解決方法:

(1)檢查驅(qū)動電路是否故障,必要時更換。

(2)檢查電源及連接線路是否穩(wěn)定可靠。

(3)保養(yǎng)焊接機,避免驅(qū)動電路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因:輸入工件的能量過多、超聲波機器功率太大。

解決辦法:

(1)降低工作壓力。

(2)減少焊接時間。

(3)換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅。

(4)降低超聲波模具的振幅。

(5)換用較小振幅放大比的變幅桿。

2、焊接不均

原因:工件扭曲、熔接線不均稱、模具振幅分布不均勻。

解決辦法:

(1)排除彎形較大的工件。

(2)檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設(shè)計,使高度均一。

(3)重新設(shè)計超聲波模具。

(4)超聲波機器功率小或不穩(wěn)定。

3、焊接結(jié)果不一致

原因:工件的誤差太大、電源電壓發(fā)生變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導(dǎo)能線設(shè)計錯誤、材料焊接性能不良。

解決辦法:

(1)烘干模具。

(2)烘干工件,立即焊接。

(3)降低填料比例。

(4)改善工件質(zhì)量。

(5)重新設(shè)計結(jié)合面結(jié)構(gòu)。

(6)改用焊接性能好的材料。

4、接合面出現(xiàn)毛邊溢料

原因:焊接線太大、工件變形、焊接時間太長、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。

解決辦法:

(1)減少焊接線的大小。

(2)降低壓力。

(3)調(diào)整限位。

(4)減少變形的影響量。

(5)減少焊接時間。

(6)重新設(shè)計工件接合面。

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